金刚石滚轮使用要求： 1.所使用砂轮的粒度应较使用金刚石滚轮的金刚石粒度细一号； 2. 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之 比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每 转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04mm;光修时间 尽量压缩。 3. 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右，浙江定制金刚石滚轮,滚轮孔与安装轴承的配 合间隙为2～4 μm。 4，浙江定制金刚石滚轮. 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速 度进给) →光修→退出的动作程序，浙江定制金刚石滚轮,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。
金刚石滚轮的轮廓形状、尺寸和精度是根据被加工零件的相应技术要求而设计制造的，安装尺寸则按用户机床上的修整装置的连接尺寸要求而定。制造方式: 金刚石滚轮的手置烧结法 随机排列烧结法 电铸法等 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。 金刚石滚轮的适用于： 切入式修整以及数控轨迹式修整 轴承、汽车零部件、纺织机械、航空航天等各行业
金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ～100 #。 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04 mm;光修时间尽量压缩。 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4 μm。 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用**度等级钻石,如磨钢**金刚石SCD或**度金刚石SMD。 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。
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