目前发达国 家成型磨削应用很普及，成型磨削的特点是：效率高,工件的一致性好，对操作人员的技能水平要求相对低一些。要实现成型磨削，首先要解决修整问题。目前通用的修整方法是： ①单点金刚石修整笔数控修整，此方法对机床的综合技术指标要求较高，机床造价较高，镇江成型烧结金刚滚轮。 ②复杂型面金刚石滚轮切入修整，镇江成型烧结金刚滚轮，此方法对机床技术指标要求相对低一些，机床造价也低一些。这两种方法相比较，金刚石滚轮切入修整法效率更高。每次修整时间只需几秒钟，成型能力强，镇江成型烧结金刚滚轮，型面精度稳定，特别是在批量生产中更能发挥它的经济效益。
金刚石滚轮使用要求： 1.所使用砂轮的粒度应较使用金刚石滚轮的金刚石粒度细一号； 2. 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之 比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每 转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04mm;光修时间 尽量压缩。 3. 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配 合间隙为2～4 μm。 4. 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速 度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。
金刚石滚轮注意事项编辑 (1) 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ～100 # 。 (2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04 mm;光修时间尽量压缩。 (3) 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4 μm。 (4) 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用**度等级钻石,如磨钢**金刚石SCD或**度金刚石SMD。 (5) 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。 (6) 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。
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